無
水口料,無需再加工,使整個成型過程實現了全自動,節省了工時,提高了工作效率。
二是壓力損失較小。熱澆道溫度與注塑機射口溫度相等,避免了注塑過程中物料在注塑管內的凝結現象。
(3)水口料的重復使用將導致塑料性能退化,連續沖模而采用不采用水口料的熱流道系統可以減少原材料損耗,從而降低產品成本。模腔內溫度和壓力均勻,塑件受力小,密度均勻,在較小的注塑壓力下,可在較短的注塑時間內成型,其制品質量優于普通注塑系統。對透明件,薄件,大型塑件或要求較高的塑件而言,更能體現其優勢,且能以較小的型號生產出較大的產品。
熱噴嘴采用標準化、系列化設計,配以多種可選噴嘴,塑膠模架具有良好的互換性。采用獨特設計的電加熱圈,使加熱溫度達到均勻,壽命長。熱管道系統由熱流道板、溫度控制器等組成,設計精巧,品種多,使用方便,質量穩定可靠。
●熱流體管道系統應用中存在的不足。
整體模具封閉高度增大,雙色模胚因加裝熱澆道板等使模具整體高度增大。
熱輻射很難控制,熱澆道的缺點就是熱損失大,這是一個亟待解決的問題。
存在熱膨脹現象,熱膨脹和冷縮性是設計中要考慮的問題。
模具制造成本增加,標準熱澆道系統配件價格居高不下,影響了熱澆道模具的普及。