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無
水口料，無需再加工，使整個成型過程實現了全自動，節省了工時，提高了工作效率。
二是壓力損失較小。熱澆道溫度與注塑機射口溫度相等，避免了注塑過程中物料在注塑管內的凝結現象。
(3)水口料的重復使用將導致塑料性能退化，連續沖模而采用不采用水口料的熱流道系統可以減少原材料損耗，從而降低產品成本。模腔內溫度和壓力均勻，塑件受力小，密度均勻，在較小的注塑壓力下，可在較短的注塑時間內成型，其制品質量優于普通注塑系統。對透明件，薄件，大型塑件或要求較高的塑件而言，更能體現其優勢，且能以較小的型號生產出較大的產品。
熱噴嘴采用標準化、系列化設計，配以多種可選噴嘴，塑膠模架具有良好的互換性。采用獨特設計的電加熱圈，使加熱溫度達到均勻，壽命長。熱管道系統由熱流道板、溫度控制器等組成，設計精巧，品種多，使用方便，質量穩定可靠。
●熱流體管道系統應用中存在的不足。
整體模具封閉高度增大，雙色模胚因加裝熱澆道板等使模具整體高度增大。
熱輻射很難控制，熱澆道的缺點就是熱損失大，這是一個亟待解決的問題。
存在熱膨脹現象，熱膨脹和冷縮性是設計中要考慮的問題。
模具制造成本增加，標準熱澆道系統配件價格居高不下，影響了熱澆道模具的普及。
